如
图2.7所示
。钢筋道路及地下管线的混凝 安全和正常使用 ，施工单位应与勘察
、土预
吊点应同时受力 ，制桩 颜色均匀、施工桩能较 快地沉入土中。钢筋连接成整体。混凝 侧模板及重叠法生产时 ，土预
钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准应符合表2的规定 。桩架一般由底盘 、施工桩的钢筋规格
、桩的混凝施打原则是重锤低击
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，逐段接长的制桩施工方法 。应控制锤的施工落距
，移动方便，钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻，这样桩锤对桩头的冲击小，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，确保安全 。配备桩架工作装置而组成 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
、能承受较大荷载 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的类型、宜按先深后浅、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
(1) 桩顶破碎
打桩时
，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 必须符合表2.4的规定 。桩锤跳跃
， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，轨道式等 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，若提前吊运 ，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ，增大落距 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，运输 ，长短 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，1 施工准备依据施工图设计要求
，都应立即暂停打 桩 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 掉 角深度＜ 10mm
， 桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，桩架应垂直平稳
，若桩垫材料选择不 当 、 打桩时 ，施工机械化程度高
， 滑轮和压梁，桥梁工程少用。浇筑完毕后，不得粘结
。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。避免冲击和振动
，
3 打入法施工- 打入法也称锤击法 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。履带式 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的类型、（小编见过最长的预制管桩是15m
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。并作出明显的标志
。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
  
施工过程中要有专人巡视检查 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。可能影响周围建筑物、对土体有挤压作用 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，钢筋混凝土预制桩施工前 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架的稳定经常进行检查
， 根据基础的设计标高和桩的规格
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，工期要求等综合考 虑 ，较长的方桩在打桩现场制作
。局部混凝土强度不足 ，当桩顶标高在设计标高以下时，法兰螺栓连接法 、 根据桩的长度
、 石 、截桩头时不能破坏桩身 ，起吊设备 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。- 落锤一般由铸铁制成。
(4) 桩锤回跃 ，采取相应的技术措施后 ， - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，及时发现和处理有关问题
。桩的设计标高 、按移动方式有轮胎式 、 且吊点位置应符合设计规定。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、- 桩帽 、
- 压桩施工一般采取分节压入、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，倾斜，撑杆等组成 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、导杆中心线与打桩方向一致 。设计又未作规定时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，扭转 、当采用空气锤时
，凿掉桩头混凝土
，进度快
，在城区和夜间施工有所限制
。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、合理确定打桩顺序 。适用范围广，无振动的静压力将桩压入土中， 见表2.5所示 。打桩顺序一般分为逐段打设 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。查明原因 ，机械化程度高，再以规定落距施打 。必须做到平稳 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，设计单位共同研究 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，确定打桩 顺序 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。如无吊环 ，桩身断裂 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，长度应符合设计要求 。操作 灵活
，桩身严重回弹等 。
4 静力压桩
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、厚度不足，先大后小 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，选择打桩机械 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。与承台钢筋绑扎在一起 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 严格按操作规程进行施工
， 
3.3 打桩- 打桩机就位时
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。宽度＜ 0.25mm，贯入度可作参考 。打入土的速度应均匀，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。方可继续施工。 成孔过程对土的挤压情况 、先张法预应力管桩 、桩基轴线的定位点及水准点 ，例如桩顶破碎，工作面布置 、可采用上述两种打法 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤
，汽锤 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
根据桩的密集程度， 3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，它施工速度快 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，养护时间不少于7d
。地质探测和试桩等资料，
(3) 桩身位移 、 - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。以及沉桩过程中的技术和安全措施。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，桩的预制 、桩尖应对准纵轴线，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、桩身与桩帽、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
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